Основные области применения инфракрасных термометров в сталелитейной промышленности 

• Непрерывное литье
• Повторный нагрев
• Прокатные станы
• Проволочные прокатные станы
• Ковочные станы

Точное непрерывное измерение температуры на всем протяжении процесса производства стали обеспечивает качество продукции и увеличивает эффективность процесса.

НЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЕ

В процессе непрерывного литья заготовок (см. рисунок) производственные проблемы могут замедлить или остановить работу всего завода. Точное измерение температуры в режиме реального времени, а также возможность регулировать скорость потока воды для правильного охлаждения позволяют поддерживать необходимые металлургические характеристики стали. В результате – улучшение качества продукции, повышение уровня продуктивности, увеличение срока эксплуатации оборудования.
Тип и модель термометра зависят от вида процесса и расположения термометра. ИК-термометры спектрального отношения – идеальный выбор для установки в загазованных, загрязненных зонах, когда оптическое поле обзора термометра блокируется присутствующими в атмосфере пылью, каплями воды, паром. Optris PI позволяет получить термопрофили всей поверхности стана.
Преимущества:
Улучшение металлургических характеристик.
Повышение производительности.

ПОВТОРНЫЙ НАГРЕВ

Повторный нагрев стали при определенной температуре является критическим. Неравномерный нагрев вызывает повреждение оборудования и увеличивает время простоя.
Измерение температуры в печах для повторного нагрева с помощью различных моделей термометров (см. рисунок внизу справа) позволяет контролировать температуру внутри печи и эффективность нагрева. Так можно корректировать процесс повторного нагрева, используя топливо более рационально и эффективно, что гарантирует лучшее качество продукции с меньшими затратами.
Когда сляб или заготовка выходит из печи повторного нагрева (рисунок внизу слева), термометры спектрального отношения Optris CTratio или тепловизоры Optris PI (для широкого сляба) немедленно считывают температурные данные и передают на ПК, что позволяет оператору осуществлять контроль над процессом повторного нагрева.
Преимущества:
Повышение производительности.
Сокращение энергозатрат.

СТАН ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ

Различия в конструкциях станов горячей прокатки, количестве и типах клетей определяются их целевым назначением (производимой продукцией). (Смотрите рисунок вверху следующей страницы).

Окалиноломатель
На всех этапах производства стали непрерывное измерение температуры и настройка клетей обеспечивают качество продукции и нормальную работу технологической линии.
Термометры спектрального отношения Optris CTratio или тепловизор Optris PI (для широких слябов), установленные перед окалиноломателем и перед черновыми клетями, позволяют оператору определить, что температура прокатки стали находится в необходимом диапазоне, и настроить соответственно клети прокатного стана.

Клети прокатного стана
Охлаждение продолжается, когда сталь перемещается к клетям прокатного стана. Если работа приостанавливается на какое-то время, сталь может охладиться больше, чем надо. Также, вальцы клети должны быть настроены с учетом изменений температуры. Вальцы могут регулироваться вручную оператором, или перед каждой клетью могут быть установлены ИК-термометры Optris, которые автоматически настраивают оборудование на определенный диапазон. В зоне контролируемого охлаждения, где пар и окалина препятствуют измерению температуры, термометры спектрального отношения Optris CTratio точно измеряют температуру при 95% блокировке объекта.

Подпольная моталка
На горячем прокатном стане (Рисунок сверху) охлажденная сталь часто сматывается в рулон подпольной моталкой для транспортировки в холоднопрокатный стан.
Точный контроль температуры перед подпольной моталкой необходим для поддержания правильного режима охлаждения в секции даминарного охлаждения. Температура в этой области очень критична, и сталь должна охлаждаться до определенной температуры перед сматыванием. Неправильное охлаждение может изменить свойства стали, и рулон пойдет в брак.

Промежуточная моталка
Так как охлажденная сталь на этом участке может перемещаться со скоростью 20-30 м/с, необходим низкотемпературный ИК-термометр с быстрым временем отклика, такой как Optris CTfast. Другой тип намотки производится на тех станах, где горячая лента наматывается после черновых клетей для транспортировки к другому стану. Горячие рулоны затем разматываются и пропускаются через чистовые клети, охлаждаются, затем снова сматываются подпольной моталкой. Там, где разматывается горячий рулон, точное измерение и контроль температуры важны для того, чтобы оператор мог правильно задавать параметры чистовых клетей.
Преимущества:
Повышение производительности.
Улучшение качества.
Уменьшение количества брака.
Безопасность труда.
Сокращение времени простоя.

ХОЛОДНОПРОКАТНЫЙ СТАН

Намотка часто производится в конце чистовых клетей после охлаждения, и рулонная сталь транспортируется к холоднопрокатным станам или другому оборудованию.
Холодная прокатка делает листы стали тоньше и глаже и производится при температуре стали около 94 °С или комнатной температуры. Термометры, установленные между каждой чистовой клетью, позволяют определить изменения температуры, требующие регулировки.
Преимущества:
Повышение производительности.
Улучшение качества.
Сокращение времени простоя.

СОРТО- И ПРОВОЛОЧНО-ПРОКАТНЫЕ СТАНЫ

Сорто- и проволочно-прокатные станы имеют также высокую скорость. Обычно заготовки повторно нагреваются и пропускаются через прокатный стан для придания формы проволоки (смотрите рисунок на следующей странице). Затем заготовка проходит через несколько промежуточных клетей, которые уменьшают ее до различных размеров. В чистовых клетях заготовки превращаются в изделия, из которых затем будут изготавливаться сотни других изделий.
Повторный нагрев заготовки до однородной температуры является критичным для всего процесса. Неравномерный нагрев приводит к поломке оборудования и увеличению времени простоя. 

Зная температуру заготовок в каждой клети, оператор может соответственно этому регулировать валки. Когда заготовки перемещаются в зону охлаждения, охлаждение происходит быстро, но точный контроль температуры обеспечивает соответствие материала металлургическим характеристикам стали. Если охлаждение контролируется нетщательно, заготовки будет низкого качества или забракованы.
В некоторых процессах высокая точность и колебания прокатываемого тонкого профиля или проволоки затрудняют измерения температуры. ИК-термометры спектрального отношения Optris решают эту проблему. Объект измерения может двигаться, находиться вне поля обзора или быть частично заблокированным (пыль, пар, преграды), но термометр Optris будет точно измерять температуру.
Преимущества:
Повышение производительности.
Улучшение качества.
Сокращение времени простоя.

ДРУГИЕ ПРОЦЕССЫ

Optris решает проблемы с измерением температуры на каждом этапе производства стали, от коксовых печей и домен до отжига и линий нанесения покрытий. Optris также предлагает решения в области температурных измерений для ковочных машин и процессов термообработки.
Когда температура играет большое значение при добыче и производстве, от сырья до готовых изделий, термометры Optris решают проблемы. Наши специалисты ответят на все ваши технические вопросы.